1.扭矩传感器的测量精度：

　　有人说扭矩传感器的很简单，每一个传感器都有标称精度。无论国内还是国外的扭矩传感器，都有其标称的测量精度，但是扭矩传感器都有其测量量程，如何选择合适的量程也是至关重要的因素。对此可参照“三五原则”，所谓的“三五原则”就是当测试扭矩在1N.m以内时，为了保证测量精度，建议测量范围不小于量程的三分之一，在测量扭矩在1N.m以上时，为保证测量精度，建议测量范围不小于量程的五分之一。只有这样才可以保证扭矩传感器的测量精度。

　　2.测试仪器的测量精度：

　　传统的电机测试系统就是采用电参数表、扭矩仪等仪器对电参数以及扭矩转速参数分别测试进行测量，在稳态下测量精度可以保证，一旦进行瞬态参数的测量将大大影响测量精度。所以在瞬态测试情况下必须使用扭力测试机此类高精度测量仪器，同步对电参数和扭矩转速测试进行测量，保持测量数据的准确。

　　3.扭矩加载精度：

　　在保证测量精度时，必须考虑系统的加载精度。如系统在测试5N.m力矩点时，通过控制器发送指令，控制电机进行加载，此时系统必须要能同步监测实际扭矩量，而且实时通过PID进行调节，保证输出力矩在5N.m。

　　4.系统的机械安装精度：

　　机械安装精度低，意味着测试台架的机械对中角度偏差大，电机测试系统在长期运行时就会出现测试台架变形、异常振动、螺丝脱落、联轴器断裂等等问题。所以必须保证对中精度，否则之前所做的一切都将化为虚有。